您将得到什么
可用性
运行时间除以计划生产时间。计划停机（换型、休息、计划维护）单独记录，因此 OEE 不会被那些本就计划好的工作惩罚。
性能
实际节拍时间相对于您为每台机器设定的理想节拍时间。揭示仅靠停机跟踪无法暴露的慢节拍损失，那种悄悄掉 5 个百分点的损失。
质量
合格数除以总产量。废品与返工按机器与班次记录，原因码与停机分类一致。
技术细节
OEE 计算样例
取自一个班次的真实数字。每一个输入都能追溯到工程师可核对的一行数据库记录。
OEE = 可用性 × 性能 × 质量
可用性
(480 − 72) / 480 = 85.0%
计划 480 分钟，停机 72 分钟（操作员记录与自动检测之和），运行 408 分钟。
性能
(30 × 750) / (408 × 60) = 91.9%
理想节拍 30 秒，总产量 750。性能等于产线本应耗用的理想时间除以实际运行时间。
质量
720 / 750 = 96.0%
合格数 720，总产量 750。废品与返工单独记录并喂入损失拆分。
OEE
85.0% × 91.9% × 96.0% = 75.0%
汇总到日报上的综合数字，与三项因子和四类损失桶并列。
行业参考
出自工业工程文献，并非我们在客户处测得。仅供参考，不代表 Haltless 的实际结果。
- 世界级制造：≥ 85%
- 典型制造：约 60%
- 行业平均以下：< 40%
它还能做什么
输入来自真实采集
运行时间来自机器状态事件。总产量与合格数来自 OPC UA 标签映射。停机来自自动检测与操作员日志。无需手动录入。
每日 OEE 汇总
按机器、按班次、按日生成一条 OEE 记录，并保留产生它的输入。任何数字都可追溯到原始事件流。
班次对比
同一台机器的夜班与白班。表现较差的班次距离损失拆分仅一次点击。
损失分类拆分
日报与班次汇总将 OEE 拆分为可用性、性能、质量与未排程四类。工厂经理在数秒内就能看清是哪一类损失吃掉了今天。
随时间的趋势
每台机器的周与月增量。车队视图上的迷你图能立刻显示哪些机器在改善、哪些在滑落。
标签映射公开
原始接入的标签（temperature_raw_1、count_oee_good 等）在可审核、可版本化的配置页面上被映射到标准度量。
常见问题
理想节拍时间从哪里来？
按机器配置。上线时从机器规格拉取，并可在产品组合变化时按班次微调。
我需要 MES 吗？
不需要。计数来自您已有的 PLC 标签（通过 OPC UA 或 Modbus TCP），停机日志补足其余。平台位于控制层与报表层之间。
我可以把计划停机从 OEE 中排除吗？
可以。"未排程"损失分类涵盖计划休息、节假日与需求驱动的闲置。它们会出现在损失拆分中，但不会拖累 OEE。
