OEE & Leistung
OEE auf echten Werkstattdaten, nicht auf besten Schätzungen.
Verfügbarkeit × Leistung × Qualität, pro Maschine, pro Schicht, pro Tag berechnet. Jede Zahl ist auf die Eingaben zurückführbar, die sie erzeugt haben.
WAS SIE BEKOMMEN
Verfügbarkeit
Laufzeit über geplanter Produktionszeit. Geplante Stillstände (Rüsten, Pausen, geplante Wartung) werden separat erfasst, damit OEE nicht für ohnehin eingeplante Arbeit bestraft wird.
Leistung
Tatsächliche Taktzeit über der idealen Taktzeit pro Maschine. Macht die langsamen-Taktzeit-Verluste sichtbar, die das reine Stillstandstracking übersieht, und die still und leise 5 Prozentpunkte aus dem Tag nehmen.
Qualität
Gutmenge über Gesamtmenge. Ausschuss und Nacharbeit werden pro Maschine und Schicht erfasst, mit Ursachencodes, die zur Stillstands-Taxonomie passen.
TECHNISCHE TIEFE
Beispielhafte OEE-Berechnung
Echte Zahlen aus einer Schicht. Jede Eingabe ist auf eine Datenbankzeile zurückführbar, die ein Ingenieur prüfen kann.
OEE = Verfügbarkeit × Leistung × Qualität
Verfügbarkeit
(480 − 72) / 480 = 85,0 %
Geplant 480 Minuten, Stillstand 72 Minuten (Bediener-Log plus Auto-Erkennung), Laufzeit 408 Minuten.
Leistung
(30 × 750) / (408 × 60) = 91,9 %
Ideale Taktzeit 30 Sekunden, Gesamtmenge 750. Leistung ist die ideale Zeit, die die Linie hätte brauchen sollen, geteilt durch die tatsächliche Laufzeit.
Qualität
720 / 750 = 96,0 %
Gutmenge 720, Gesamtmenge 750. Ausschuss und Nacharbeit werden separat erfasst und speisen die Verlustaufschlüsselung.
OEE
85,0 % × 91,9 % × 96,0 % = 75,0 %
Der zusammengesetzte Wert in der täglichen Auswertung, neben den drei Faktoren und den vier Verlustkategorien.
Branchenreferenzen
Veröffentlicht in der Industrial-Engineering-Literatur, nicht bei unseren Kunden gemessen. Wir nennen sie zur Orientierung, nicht als Haltless-Ergebnisbehauptung.
- World-Class Manufacturing: ≥ 85 %
- Typisches Werk: ~ 60 %
- Unter dem Branchenschnitt: < 40 %
WAS ES AUSSERDEM KANN
Werte aus realer Datenerfassung
Laufzeit aus Maschinenstatus-Ereignissen. Gesamt- und Gutmenge aus OPC-UA-Tag-Mappings. Stillstände aus den auto-erkannten und vom Bediener geloggten Ereignissen. Keine manuelle Dateneingabe.
Tägliche OEE-Auswertung
Ein OEE-Datensatz pro Maschine, Schicht und Tag, persistiert mit den Eingaben, die ihn ergeben haben. Von jeder Zahl bis zum ursprünglichen Ereignisstrom durchklickbar.
Schichtenvergleich
Nachtschicht vs. Tagschicht an derselben Maschine. Die schwächere Schicht ist einen Klick von der Verlustaufschlüsselung entfernt, die den Grund erklärt.
Verlustkategorie-Aufschlüsselung
Tages- und Schichtauswertungen zerlegen OEE in Verfügbarkeit, Leistung, Qualität und nicht geplant. Der Werksleiter sieht in Sekunden, welcher Verlust den Tag frisst.
Trends im Zeitverlauf
Wochen- und Monatsdeltas pro Maschine. Eine Sparkline auf der Flottenansicht zeigt, welche Maschinen sich verbessern und welche abrutschen.
Tag-Mapping offen
Eingehende Roh-Tags (temperature_raw_1, count_oee_good, …) werden auf einer prüf- und versionierbaren Konfigurationsseite auf Standardmetriken abgebildet.
HÄUFIG GEFRAGT
Woher kommt die ideale Taktzeit?
Pro Maschine konfiguriert. Sie wird beim Onboarding aus der Maschinenspezifikation übernommen und kann pro Schicht angepasst werden, wenn sich der Produktmix ändert.
Brauche ich ein MES?
Nein. Mengen kommen aus Ihren bestehenden SPS-Tags über OPC UA oder Modbus TCP, und das Stillstands-Log liefert den Rest. Die Plattform sitzt zwischen den Steuerungen und der Reporting-Ebene.
Kann ich geplante Stillstände aus OEE ausschließen?
Ja. Die Verlustkategorie „Nicht geplant" deckt Pausen, Feiertage und nachfrageinduzierte Stillstände ab. Sie erscheinen in der Verlustaufschlüsselung, bestrafen aber das OEE nicht.
