Stillstandsreduzierung
Wissen Sie genau, warum Ihre Maschinen stehen. Pro Minute, pro Ursache, pro Schicht.
Hierarchische Ursachencodes, ein Bediener-Log direkt an der Linie und automatische Erkennung aus dem Maschinenstatus. Die Daten speisen OEE, Arbeitsaufträge und Ihren monatlichen Stillstandsbericht.
WAS SIE BEKOMMEN
Hierarchische Ursachencodes
Oberbegriffe wie Ungeplant, Wartung, Rüsten und Geplant. Jede Kategorie hat einen Baum konkreter Ursachen. Bediener erreichen das richtige Blatt in zwei Taps.
Zwei Erfassungswege
Die Auto-Erkennung aus Statusänderungen läuft im Hintergrund; Bediener bestätigen oder verfeinern. Das Stillstands-Log gibt es, wenn ein Stopp außerhalb der Tags oder mit Kommentar erfasst werden muss.
Mit OEE verdrahtet
Jeder Ursachencode ist einer von vier OEE-Verlustkategorien zugeordnet: Verfügbarkeit, Leistung, Qualität, nicht geplant. Die Taxonomie macht Ihre OEE-Mathematik verteidigbar.
TECHNISCHE TIEFE
Der Ursachencode-Baum
Standard-Taxonomie, die mit jedem Mandanten ausgeliefert wird. Kunden können Codes hinzufügen, umbenennen oder deaktivieren; jeder Code behält seine OEE-Verlustkategorie-Zuordnung.
| Kategorie | Konkrete Ursachen | OEE-Verlustkategorie |
|---|---|---|
| Ungeplant | Lagerschaden · Überhitzung · Elektrischer Fehler · Sensorfehler · Vibrationsspitze | Verfügbarkeitsverlust |
| Wartung | Geplante Wartung · Ölwechsel · Filterwechsel · Kalibrierung · Riemenspannung | Verfügbarkeitsverlust |
| Rüsten | Produktwechsel · Werkzeugwechsel · Materialwechsel | Verfügbarkeitsverlust |
| Geplant | Geplante Pause · Keine Nachfrage · Feiertag · Schulung · Qualitätsaudit | Nicht geplant |
WAS ES AUSSERDEM KANN
Automatische Verknüpfung mit Alarmen
Wenn der Vibrationsalarm an einem Lager auslöst, ist der Stillstandseintrag mit Lagerschaden vorbefüllt. Der Bediener bestätigt oder korrigiert; die Verknüpfung zum Alarm bleibt in der Audit-Spur.
Automatische Arbeitsaufträge
Ein abgeschlossener Stillstandseintrag kann einen CMMS-Arbeitsauftrag mit den typischen Ersatzteilen und Abzeichnungen erzeugen.
Pareto-Analyse
Top fünf Ursachen nach verlorenen Minuten, monatlich und wöchentlich. Das wiederkehrende Stillstandsmuster, für das ein Wartungsleiter drei Wochen in der Tabelle brauchte, erscheint am ersten Tag.
Pro Schicht und pro Schichtleiter
Welche Schicht verliert die meiste Zeit, und welche Ursache dominiert sie. Der Schichtleitername ist pro Schicht-Log erfasst, also ist Verantwortung Teil der Daten.
Kostenrechner
Stillstandsstunden mal Ihre maschinenbezogenen Stillstandskosten ergibt die Euro-Zahl für die Betriebsbesprechung.
Stillstandsexport
Stillstandsauswertung als PDF oder CSV, bereit für die monatliche Betriebsbesprechung oder den Qualitätsaudit-Ordner.
HÄUFIG GEFRAGT
Müssen Bediener alles manuell loggen?
Nein. Statusänderungen erzeugen automatisch Stillstandseinträge; Bediener bestätigen oder verfeinern nur. Das manuelle Log gibt es für Stopps, die außerhalb der Tags auftreten oder einen Kommentar brauchen.
Können wir eigene Ursachencodes hinzufügen?
Ja. Die Hierarchie ist pro Mandant voll editierbar, mit Aktiv-/Inaktiv-Flag pro Code. Neue Codes erben eine OEE-Verlustkategorie, die Sie bei der Anlage wählen.
Wie speisen Ursachencodes das OEE?
Jeder Code ist einer von vier OEE-Verlustkategorien zugeordnet: Verfügbarkeit, Leistung, Qualität, nicht geplant. Die Zuordnung gibt Ihrer OEE-Mathematik Bedeutung, statt dass sie nur eine einzelne Blackbox-Prozentzahl ist.
