Reducción de paradas
Sepa exactamente por qué se paran sus máquinas. Por minuto, por causa, por turno.
Códigos de causa jerárquicos, un log de operador junto a la línea y detección automática desde el estado de la máquina. Los datos alimentan el OEE, las órdenes de trabajo y su informe mensual de paradas.
LO QUE OBTIENE
Códigos de causa jerárquicos
Categorías de primer nivel como No planificada, Mantenimiento, Cambio de formato y Planificada. Cada categoría tiene un árbol de causas más específicas. El operador alcanza la hoja correcta en dos toques.
Dos métodos de captura
La detección automática a partir de cambios de estado corre en segundo plano; el operador solo confirma o refina. La página de Log de paradas existe cuando una parada ocurre fuera de tag o necesita comentario.
Conectado al OEE
Cada código de causa se asigna a una de cuatro categorías de pérdida del OEE: disponibilidad, rendimiento, calidad, no programada. La taxonomía es lo que hace defendibles sus matemáticas de OEE.
PROFUNDIDAD TÉCNICA
El árbol de códigos de causa
Taxonomía por defecto que viene con cada inquilino. Los clientes pueden añadir, renombrar o desactivar códigos; cada código conserva su mapeo a la categoría de pérdida del OEE.
| Categoría | Causas específicas | Categoría de pérdida OEE |
|---|---|---|
| No planificada | Fallo de cojinete · Sobrecalentamiento · Fallo eléctrico · Fallo de sensor · Pico de vibración | Pérdida de disponibilidad |
| Mantenimiento | Mantenimiento programado · Cambio de aceite · Cambio de filtro · Calibración · Tensado de correa | Pérdida de disponibilidad |
| Cambio de formato | Cambio de línea de producto · Cambio de herramienta · Cambio de material | Pérdida de disponibilidad |
| Planificada | Pausa programada · Sin demanda · Festivo · Formación · Auditoría de calidad | No programada |
TAMBIÉN HACE ESTO
Vinculación automática con alertas
Cuando la alerta de vibración de cojinete dispara, la entrada de parada se prerellena con Fallo de cojinete. El operador confirma o sobrescribe; el enlace a la alerta queda en la traza.
Creación automática de órdenes
Una parada completada puede generar una orden de trabajo CMMS con los repuestos y firmas que el código de causa suele requerir.
Análisis de Pareto
Las cinco principales causas por minutos perdidos, mensual y semanalmente. El patrón recurrente que costó tres semanas detectar en una hoja de cálculo aparece en el panel el primer día.
Vistas por turno y por supervisor
Qué turno pierde más tiempo y qué causa domina ese turno. El nombre del supervisor se captura por log de turno, así que la responsabilidad forma parte de los datos.
Calculadora de coste
Horas de parada por su coste-por-hora-de-parada por máquina dan la cifra en euros para la revisión operativa.
Exportación de paradas
Desglose de paradas como PDF o CSV, listo para la revisión operativa mensual o la carpeta de auditoría de calidad.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Tienen que registrar los operadores todo manualmente?
No. Los cambios de estado crean automáticamente entradas de parada; los operadores solo confirman o refinan. El log manual está para paradas fuera de tag o que necesiten comentarios.
¿Podemos añadir nuestros propios códigos de causa?
Sí. La jerarquía es totalmente editable por inquilino, con un flag activo o inactivo en cada código. Los códigos nuevos heredan una categoría de pérdida del OEE que usted elige al crearlos.
¿Cómo alimentan los códigos de causa al OEE?
Cada código se asigna a una de cuatro categorías de pérdida del OEE: disponibilidad, rendimiento, calidad, no programada. El mapeo es lo que da sentido a sus matemáticas de OEE en lugar de que sea un único porcentaje de caja negra.
