OEE y rendimiento
OEE construido sobre datos reales de planta, no sobre conjeturas.
Disponibilidad × Rendimiento × Calidad, calculado por máquina, por turno, por día. Cualquier número se remonta a las entradas que lo produjeron.
LO QUE OBTIENE
Disponibilidad
Tiempo de marcha sobre tiempo de producción planificado. Las paradas planificadas (cambios, descansos, mantenimiento programado) se contabilizan aparte para que el OEE no penalice trabajo que siempre iba a ocurrir.
Rendimiento
Tiempo de ciclo real sobre el ideal que define por máquina. Saca a la luz las pérdidas de ciclo lento que el seguimiento de paradas no detecta, las que silenciosamente caen 5 puntos sin que nadie se entere.
Calidad
Recuento bueno sobre recuento total. El scrap y la retrabajo se registran por máquina y por turno, con códigos de causa alineados con la taxonomía de paradas.
PROFUNDIDAD TÉCNICA
Cálculo OEE de ejemplo
Números reales de una corrida de un turno. Cada entrada se remonta a una fila de base de datos que un ingeniero puede verificar.
OEE = Disponibilidad × Rendimiento × Calidad
Disponibilidad
(480 − 72) / 480 = 85,0 %
Planificado 480 minutos, parada 72 minutos (log del operador más auto-detección), tiempo de marcha 408 minutos.
Rendimiento
(30 × 750) / (408 × 60) = 91,9 %
Ciclo ideal 30 segundos, recuento total 750. El rendimiento es el tiempo ideal que la línea debería haber tardado dividido por el tiempo de marcha real.
Calidad
720 / 750 = 96,0 %
Recuento bueno 720, recuento total 750. El scrap y la retrabajo se registran aparte y alimentan el desglose de pérdidas.
OEE
85,0 % × 91,9 % × 96,0 % = 75,0 %
La cifra compuesta que aterriza en el resumen diario, junto con los tres factores y las cuatro categorías de pérdida.
Referencias del sector
Publicadas en la literatura de ingeniería industrial, no medidas en nuestros clientes. Las mostramos como contexto, no como afirmación sobre los resultados de Haltless.
- World-Class Manufacturing: ≥ 85 %
- Manufactura típica: ~ 60 %
- Por debajo de la media del sector: < 40 %
TAMBIÉN HACE ESTO
Entradas de ingesta real
Tiempo de marcha desde eventos de estado. Recuento total y bueno desde mapeos de tags OPC UA. Paradas desde eventos auto-detectados y registrados por el operador. Sin entrada manual.
Resumen diario de OEE
Un registro de OEE por máquina, por turno, por día, persistido con las entradas que lo produjeron. Profundice desde cualquier número hasta el flujo de eventos original.
Comparación por turno
Turno de noche frente a turno de día en la misma máquina. El turno con peor desempeño está a un clic del desglose de pérdidas que explica por qué.
Desglose por categoría de pérdida
Los resúmenes diarios y por turno descomponen el OEE en disponibilidad, rendimiento, calidad y no programada. El director de planta ve en segundos qué pérdida se está comiendo el día.
Tendencias en el tiempo
Deltas semana a semana y mes a mes por máquina. Un sparkline en la vista de flota muestra qué máquinas mejoran y cuáles se deslizan.
Mapeo de tags a la vista
Los tags crudos ingresados (temperature_raw_1, count_oee_good, …) se mapean a métricas estándar en una página de configuración auditable y versionable.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿De dónde sale el tiempo de ciclo ideal?
Configurado por máquina. Se toma de la ficha de la máquina durante el onboarding y se puede afinar por turno si cambia la mezcla de producto.
¿Necesito un MES?
No. Los recuentos vienen de sus tags PLC existentes vía OPC UA o Modbus TCP, y el log de paradas rellena el resto. La plataforma se sitúa entre los controladores y la capa de reporting.
¿Puedo excluir las paradas planificadas del OEE?
Sí. La categoría de pérdida "No programada" cubre descansos planificados, festivos y tiempo muerto por demanda. Aparecen en el desglose de pérdidas pero no penalizan el OEE.
